高端关键材料
“新春第一会”广东省高质量发展大会提出，广东必须加快以科技创新驱动生产力向新的质态跃升，用科技改造现有生产力、催生新质生产力。风华高科成立40年来，其发展离不开高端制造和创新驱动。公司坚持创新驱动战略，利用国家重点实验室等六大国家级创新平台，不断加大电子元器件及材料的研发力度，已经成为国内高端新型元器件、电子材料领域的佼佼者，成长为国内被动电子元件行业龙头企业。风华高科拥有一支实力雄厚的技术研发团队，具有丰富的材料开发经验。MLCC（多层陶瓷电容器）高端关键材料，已成为激活技术突围的“新动能”。
MLCC的背后英雄：陶瓷粉体与导电浆料
MLCC，一颗小如沙粒、毫不起眼的电子元器件，却凭借着大比容、寿命长和高稳定性等特点，成为了电容器市场应用最广泛的电子元器件。
目前，MLCC的主要生产制造原料是钛酸钡、氧化钛、钛酸镁等陶瓷粉体，形成C0G、Y5V、X7R等介质种类，依电气特性应用各不相同决定MLCC的材料选型及其特性，因此在MLCC生产制造过程中陶瓷粉体的高纯度、耐高温、耐电性等是MLCC品质的重要影响因素。此外，用于生产 MLCC 的内、外电极的电子浆料也是一个重要角色，浆料的成分配比、粉体纯度、粉体粒径、分散剂、黏合剂的选择等因素会直接影响导电率，与高端产品性能与稳定性息息相关。
如此看来，在MLCC的研制过程中，材料的开发和应用做好了便可达到“事半功倍”的效果。而长久以来，国内MLCC原材料因制备难度大，技术起步慢，高端原材料仍然依赖进口，关键材料的极低自主率限制了高端电子元器件前进的脚步。
为进一步加快MLCC高端关键材料的国产化进程，风华高科依托企业国家重点实验室等6个国家级研发平台，将自主创新与技术引进相结合，发力高端新型电子元器件关联新材料研发生产。历经多年耕耘，公司目前已在端电极铜浆、内电极镍浆、MLCC陶瓷配方及BT基础粉体等关键材料方面全面布局，部分材料已实现自主覆盖，掌握了多项具有自主知识产权的关键技术。近年来，公司利用数字化技术对电子材料进行工序自动化改造，建成了国内首条陶瓷粉体自动化生产线，该产线的技术革新使陶瓷粉体的整个生产过程实现了自动化，有效避免了物料与外界接触，大大减少了污染的发生，进一步提升了公司相关产品的电性能和可靠性。
铜端电极浆料
该产品低温烧结的端头致密性优于进口铜端浆，符合RoHS指令环保要求，不含铅、镉、六价铬等禁用物质，主要应用于BME-MLCC制作端电极。
镍内电极浆料
该浆料分散性优良，无团聚，印刷电极光滑平整，烧后电极连续性好，烧结收缩率小，不含铅、隔、铬等有害物质，符合RoHs环保要求，广泛应用于片式电容类基础元器件制造。
超细钯银粉
该粉体微观形貌为球形，颗粒尺寸为亚微米级，具有分散性好、粒度分布集中、纯度高的特点，其制成的电子浆料可在空气气氛下烧结，形成的电极导电性好。
钛酸钡
钛酸钡是电子陶瓷元器件行业的重要基础原料，被誉为“电子陶瓷工业的支柱”。本产品纯度高、分散好、粒径小，可适用薄膜流延，制作小尺寸、高容量MLCC，产品主要应用于X7R/X5R特性BME-MLCC产品。
高效创新
科技浪潮滚滚而来，拥抱新的“科学的春天”时不我待。下一步，风华高科将不断加强创新能力建设，聚焦核心基础元器件技术突围，打好关键核心技术攻坚战，为国家电子科技崛起作出风华贡献。
